1、弓纬

布面纬向纹路弯曲呈弓形，称为弓纬。       Bowing 2、荷叶边

布边在拉幅时，布边未挂到针链而导致布边有凹型或者月牙型的疵点。        Scallops 3、门幅

布的有效宽度。        Fabric Width 4、门幅小

实际布封比要求的布封小。        Narrow Width 5、磨毛痕

布面因坯布时已经有针路在磨毛时使针路更加明显。        Sand Mark 6、起毛

织物在实际穿用与洗涤过程中，不断经受摩擦，使织物表面的纤维端露出于织物，在织物表面呈现许多令人讨厌的毛茸，即为起毛。        Hair 7、起球

若这些毛茸在继续穿用中不能及时,脱离互相纠缠在一起，被揉成许多球形小粒，称为起球。        Pilling 8、树脂印

过树脂的布在过树脂时产生的印记。        Resin Mark 9、停车痕

定型工艺中停机造成，类似色档        Stop Mark 10、纬斜

布面纬向纹路与水平方向不一致，形成一定角度的倾斜。        Slanting 11、循环大

循环比订单要求的数值大。        Repeat Bigger 12、油污

机器上的油或空中飘浮的灰尘污染布面所导致的黑色油点为油污        Oil 13、预缩痕

由于预缩调节的张力太松，而导致布在进入橡胶辊之前打槢在经过辊压后形成的预缩痕。        Compact Mark 14、抓毛痕

抓毛时出现痕迹。        Brush Mark 15、软油印

工艺中用了柔软迹定型过程中泛于布面类似油污        Softener 16、纬斜

布面纬向纹路与水平方向不一致，形成一定角度的倾斜。        Skewing 17、错花

织布时穿错纱，造成织物花型错误的情况。        Pattern Error 18、错纱

换纱时上错纱        Missing Yarn 19、错组织

调试过程中工艺错误，使得织出的坯布组织同要求的不一致        WrongConstruction 20、断拉架

LYCRA在生产过程中被拉断。        Broken Lycra 21、断纱

生产过程中纱线被拉断，在布面上呈现为沿纬向纹路裂开。        Broken Yarn 22、断针

在布面上呈现为沿经向纹路裂开一般在末端形成一个破洞。        Broken Needle 23、反拉架

lycra在编织过程中同棉纱的位置翻转，表面形成一段段的横纹效果        Reverse Lycra 24、飞花

织布过程中不同颜色的纤维被织进织物中。        Flying 25、飞拉架

lycra在编织过程中没有被织针吃到，浮在坯布外面        Missing Lycra 26、飞纱/漏织

纱线在编织过程中没有被织针吃到        Missing Stitch 27、黑油针

由于机台供油不足，使得指针在运转中磨损，磨损的金属混在润滑油中，跟随织针的运转污染坯布，形成纵向油针。        Dark Oil Needle 28、横条

在圆筒针织物中出现一些不正常的连续的横间循环。        Barre 29、花针

由于织针未正常成圈，而吃纱造成的纵向疵点        Pin Holes 30、坏针

在布面上呈现为沿经向纹路裂开一般在末端形成一个破洞。        Laddering 31、黄白纱

原料本身质地不同而形成        Yellow WhiteYarn 32、黄油针

由于机台供油不足，使得指针在运转中磨损，磨损的金属混在润滑油中，跟随织针的运转污染坯布，形成纵向油针。        Yellow OilNeedle 33、结头/棉结/纱结

由于纱线驳接或扭转缠绕造成织物表面突起线头。        Knot 34、紧拉架

lycra在编织过程中受到的牵引力过大，在坯布表面形成类似于横纹的纬向疵点        Tight Lycra 35、紧纱

纱线在编织过程中受到的牵引力过大，在坯布表面形成类似于横纹的纬向疵点        Tight Yarn 36、卷边

领边不平整,有卷起来的现象        Edge Roll 37、烂边

领边纱线脱落或断裂造成的裂开的现象        Ragged Edge 38、亮油针

由于机台供油过多或者漏油，跟随织针的运转污染坯布，形成纵向油针。        Bright OilNeedle

39、露底

织物正面的纱覆盖不了底面的纱，从织物正面的缝隙看大了底面的棉纱，如果底面的颜色和正面的颜色不同，则在正面形成很多色点，称为露底。对花灰纱的毛圈布，此种问题也叫露白点              Yarn exchange between face and back 40、捻度纱

原料捻度不匀，引起的横纹疵点        Twist yarn

41、色纤

原料中混有不同颜色的其他纤维        Jute 42、纱横

原料本身色差引起的横纹疵点        Straight Yarn 43、松紧纱

针织织布时中力过大或过小，类似横条。        Strain Barre 44、跳纱

布底含针钩不住纱，浮在布底上，形成一段浮线        Float 45、脱边

布边在拉幅时，有时布边会因为没有吃上边或没有吃好而脱离针链。        ScallopedSelvedge 46、脱布

开幅线不齐或布边破损或严重变形，影响门幅。        Press Off 47、脱圈

线圈脱落        Missing Circle 48、污渍纱

纱线受到油污或其他物质的污染后被织入坯布中形成的疵点        Soiled Yarn 49、异纤

原料中混有不同颜色的其他纤维        Foreign Yarn 50、油针

可以在布面任何位置且连续性出现，类似针路        Oil Needle 51、张力横条/张力不匀

纱线在编织中受到的张力不平均，造成表面横纹疵点        Tension Line 52、折痕

坯布在卷布辊处受到外力挤压后形成的纵向折痕        Crease Mark

53、粗纱

由于纱线粗细不匀造成的织物表面的突起或凹陷，属纬向疵点。        Coarse Yarn 54、粗细纱

由于纱线粗细不匀造成的织物表面的突起或凹陷，属纬向疵点。        Thick And Thin 55、黑星

由于浅色花灰纱配棉中深色棉纤维分布不匀或积聚成团。导致局部发深发黑 Black Neps 56、回捻

纱线在织造或退绕过程中，由于捻度过大，在纤维内应力作用下，纱线会卷曲在一起形成小辫子形状。        N/A 57、棉结

常特制花灰纱的白星或黑星。主要是花灰纱混棉不匀，导致局部棉纤维分布不匀积聚成团，在布面形成发深或发浅的色点        Nep 58、条干不匀

主要指棉纱短片段不匀，在布面上形成云斑或应用阴影。        Yarnuniformization 59、油纱

因原纱带有油剂或脏剂产生的，在布面会形成纬向长条状疵点。        Oil Yarn 60、白痕/白印

布面出现的点状或块状的斑点        White Mark 61、白痕条

布面出现不规则的发白折条痕        White Barre 62、摆布痕

布面纬向有平行移动等距离的痕        Warg Causes Mark 63、边压痕

在布边产生的褶皱。        Selvedge PressMark 64、风痕

干布（敏感颜色）接触空气中的氧气邓造成的颜色变化，使暴露在空气的地方出现颜色变浅或变色        Wind mark 65、干布印

类似染花        Dry Mark 66、横向色差

左中右色差，同一门幅内的颜色差异        LateralChromatic Aberration 67、化学斑点

因为助剂软油破乳或相互反应而在布面形成的斑点        Chemical Stain 68、卷差（色差）

匹差，同缸染色每匹布之间存在颜色差异        Roll to Roll（Shading） 69、领角变形

领光边(或称顶边）不直。塌边是领角变形的一种。        Collar HornTransmutation 70、落布痕

落布时布碰到卷布棍两边的脏渍或布拖地时形成的污渍。        Drop Mark 71、酶斑

局部发生纤维发白，斑块状发白        Enzyme mark

72、中间痕

出现在布面正中间位置的纵向条痕       Center Mark 73、纵向色差

布面没有明显的纵向有颜色的差异       Longitudinal Chromatic Aberration 74、丝光痕

呈现在丝光布面上的色痕，较折痕宽，由丝光过程造成。       Merc Mark 75、花纱

原料染色不匀，织成成品后同色布面颜色不同。       Uneven Yarn 76、擦痕

针织织物受到硬物摩擦而留下的诸如起毛，发白等痕迹，但大致上有两种擦痕：A 不规则的呈现大块发白的为PD擦痕；B 竞边同一位置不变，而且布头位置是相连的为FN擦痕；        Friction Mark 77、短码

一卷布实际的码长比标签上标记的码数少       Short Length 78、破洞

布面上的洞孔，纱线已断       Hole

面料常见疵点图示

来源：百度百科、色纺布博士、染整百科