跟单员的检验内容主要包括面料、配料、里料、辅料，尺寸、缝制做工、附件，标牌、标识，装箱要求等。

1、裁剪前面料检验内容

（1）跟单员需依据面料品质对到厂面料进行确认是否达标，数量是否准确。面料纱支、成分及含量、克重等全部要正确无误。

（2）面料的内在质量检测，要送到国家认可的第三方检测机构进行检测，主要检测项目为GB/T 22848—2009《针织成品布》中规定的面料的pH值、甲醛含量、异味、可分解芳香胺染料、纤维含量、平方米干燥重量偏差、顶破强力、起球、水洗后扭曲率、水洗尺寸变化率、染色牢度等要全部符合。此外，对于公司及客户的其他特殊要求也要全部符合。

（3）面料的有效幅宽要达到指示标准要求，幅宽不稳定会造成裁剪时浪费严重，有效幅宽小于规定或超过3%的为B品；面料颜色不可有边中差现象，色差、匹差和缸差均要控制在4~5级，否则为B品；面料克重误差务必在规定克重的±5g以内。跟单员在委外加工厂对于面料裁剪前的检验结果必须如实记录。

为尽量减少测量结果误差，保证测量结果准确性，测量面料克重时，一般随机取所测面料的至少3个部位进行测量；测量面料纵密时，随机取直向的至少两个部位进行测量；测量面料横密时，需测量面料的左、中、右3个部位；测量面料缩水率时，直向和横向均需测量；干燥方式一般是吊干或挂干；检验结果包含A等、B等和疵品3个级别。

2、生产巡检中的面料、配料、里料、辅料检验

（1）所有的面料、配料、里料、辅料等在洗涤前、后均不可有褪色现象，其成分、光泽、手感、织物组织与结构、图案和绣花或印花的位置、尺寸、颜色、密度、平整度等应符合要求。

（2）所有产品的面料不能有纬斜现象。

（3）所有产品的面料、里料、配料、辅料等均不能有影响穿着效果的严重织疵、破损、破洞、扒丝等现象；不能有油渍、锈渍、色斑、水印、胶印、划粉印及其他污渍，其中特殊辅料需提前预处理，例如橡筋，需要在生产前拆卷后喷蒸汽5min后放松放置12h以上。

（4）色差需控制在4~5级。对于一件衣服的不同衣片，不能存在颜色相同但深浅不一的现象；对于同一件衣服的同一衣片，不能存在严重的不均匀染色现象（特殊设计要求除外）；对于同款服装的同种颜色，无论是面料还是里料均不能有明显的色差；对于套装的上下装，也要没有明显的色差。

3、尺寸检验

（1）在服装专用检验台面上将被检验的针织服装平铺，对于上衣，手测服装的衣长、袖长、1/2胸围、1/2腰围、1/2下摆、1/2袖肥、领宽、肩宽和袖笼深等部位；对于下衣，手测服装的裤长、直裆、1/2腰围、1/2臀围、1/2腿围、前浪、后浪、1/2脚口等部位。测量结果要左右对称，长短、肥瘦均要一致，偏差保持在±0.5cm。

（2）最终的服装成品各部位的尺寸应与工艺单所规定的尺寸相符，误差不得超过允许的公差范围，原则上正负公差范围应控制在1/2推档档差以内。

4、缝制做工检验

（1）粘衬：用衬部位选择粘衬时，应选择与面料和里料的尺寸收缩率、颜色及材料相匹配的衬；各粘衬部位应牢固粘合、平整，不得有渗胶和起泡现象，不得引起粘衬表面的面料收缩。

（2）车缝工艺：选择缝纫线时，应先观察服装面料的颜色和质地，缝纫线的颜色和种类要与其一致，钉纽扣的线还要注意与其色泽相一致；包括锁边在内的各缝合部位不得有跳线、断线、连续开线和缝边脱线现象出现；包括锁边在内的各缝合部位及明线处应平整，线迹松紧要适宜，不能存在浮线、线套、吃纵或拉抻等影响服装外观的现象；服装各部位的各明线处（尤其是面线和底线颜色不同时）均不能有面线和底线互透起珠现象出现；对于有省道结构设计的服装，省尖不能有起包和开线现象出现；服装最终缝合时应特别注意缝合部位的骨位倒向，不能有反拧或者扭曲的现象出现；对于服装各个部位的打枣(套结)处，均不能有毛露现象出现；对于有滚边、牙子或镶条款式的服装，也不能有毛露现象出现；同一服装各个部位的滚边、牙子或镶条宽窄程度一定要均匀一致；对于有标识牌的服装，标识牌不能有歪斜、脱落或者毛露现象，且缝制时要用配色线；对于有绣花的服装，绣花线的密度应符合要求，绣花花型要自然、平服，不能有鼓包、吃纵或毛露现象出现。另外，绣花底面的衬纸和线头一定要清理干净；对于服装各部位的缝份一定要均匀，符合要求。

（3）锁钉工艺检验：对于服装各个部位的按扣、纽扣、四件扣、魔术贴和挂钩等，应钉制牢固、对位准确、完好无缺且不能有毛露现象。另外，备用扣同时要配齐；对于服装各个部位的扣眼，应平服、完整、大小合适，不能有毛露或者露白现象；对于服装上的按扣和四件扣，应设有垫片和垫布，面料上不能出现硌痕、更不能硌坏。

（4）后整理检验（主检外观和整烫工艺）：服装表面不得有织纹凹凸不平的现象出现，全身不能有纱线接头、线毛和污渍；熨烫要平整，不能出现死褶、极光、烫痕或烫焦现象；服装各合缝处骨位的烫倒方向应与整条骨位保持一致，不得出现扭曲或反拧现象；各对称部位的骨位倒向应对称；对于有裤线的裤子，前裤线和后裤线均需按照相关要求进行整烫。

5、附件检验

（1）拉链：拉链的颜色和材质正确，不能出现变色和脱色现象；拉头结实，经得起反复拉动，拉动顺畅，无任何阻力；拉链齿头吻合要均匀缜密，不能出现缺铆和缺齿的现象；如果裙子和裤子的拉链是普通拉链，拉链必须能够自动锁定。

（2）纽扣、四合扣、挂钩、腰带、魔术贴等配件：颜色、材质正确，不脱色、变色；开合顺畅，拉力符合要求。

6、标牌和标识检验

（1）主标(主唛)：内容要完整、正确、清晰，并缝在正确的位置，外观应整洁。

（2）尺码标：可单独设计，也可同水洗标同时设计，印刷在一起；内容应清晰完整，符合设计规范，缝制牢固，缝钉号型时不可乱码，当单独设计尺码标时，其颜色应与主标保持一致。

（3）侧唛(旗唛)或下摆唛：内容应书写正确、清晰，缝制位置也要正确、牢固，特别注意不能车缝颠倒。

（4）洗水标(洗水唛)：洗水标上印刷的品名要与工艺单相一致，执行标准正确无误，维护方法图文相符；缝制要牢固，位置及方向正确，一般上装缝制在左摆缝中下部，下装缝制在腰头里子下沿或侧缝上；将服装平放于台面上时，印有款号和尺码的一面要朝上；洗水唛材质一定要柔软不扎身，洗水唛上的文字符号必须清晰、耐洗；洗涤养护标识内容要规范详细不出错。

（5）吊牌：吊牌包括产品合格证、品牌、款号、品名、成分、规格、执行标准、安全类别、检验员、维护方法、零售价和条形码等信息，是产品信息最集中的地方，所以，必须保证吊牌内容印制清晰，内容、文字和颜色正确，不能褪色并放置在正确的位置；悬挂吊牌

时，须是主吊牌上印有品牌标识的一面朝上，便于客户及时辨别。

7、装箱要求

（1）箱唛：箱唛上标识内容打印清晰并且准确无误；在装箱单上应标明外箱正唛和侧唛。

（2）装箱单格式要求：有委外加工厂的名称、地址、电话、联系人；有公司的款式、品名、款号、出货日期、承运人；有出货的箱号记录，每箱所装的颜色、尺码、件数记录，以及每色每码的总箱数、总件数，以及每箱的净重、毛重记录和纸箱尺寸记录；有出货的总箱数、总净重、总毛重和总体积记录，以便安排适宜的运输车辆；同品牌、同款要单色单码包装，且内装实物一定要与箱唛标识内容相一致；所有装箱单须在出货前先传真或者E-mail到公司，并随货附送3份。

（3）材质、尺寸及装箱要求：对于外箱质地，用七层三瓦楞纸箱，里层、外层均要用牛皮纸，装箱完毕，用胶水粘合纸箱，注意不能打金属钉，以免划伤内装服装，也不能用打包带封箱，可用环保透明胶带“工”字形封箱；对于外箱尺寸，内衣、内裤、T恤衫、针织衫等规格不可超过60cm×40 cm×40cm，实际根据具体尺寸做调节，但每箱的毛重不可超过15kg；外箱上标注的服装的品名、号型、颜色和数量等必须与箱内所装实物是统一的；对于装箱方式，单款单色单码装箱，每款允许最多有4箱混码装箱，但绝不允许混款或混品牌装箱，装箱时箱内加天地盖板，箱口用环保透明胶带“工”字形封箱，外箱请注明注意防潮、请勿重压等注意事项。

来源：节选自《中国纤检》2019年第3期